El proceso productivo exige el cumplimiento de certificaciones de alto nivel. La norma de calidad ISO/TS 16949 es requisito indispensable para proveer a las ensambladoras de vehículos.

La industria automotriz ecuatoriana tiene un encadenamiento con tres eslabones fundamentales: las firmas autopartistas, las ensambladoras y el Gobierno. El primero elabora las piezas, el segundo las utiliza para armar los vehículos y el tercero regula las relaciones entre los dos primeros.

En el Ecuador existen 64 autopartistas y tres ensambladoras (Ómnibus BB, Maresa y Aymesa); en estas se ensamblan vehículos de las marcas Chevrolet, Mazda y Kia.

El proceso productivo exige el cumplimiento de normas de calidad como las ISO 14 001 sobre medioambiente; la OSHAS 18 001 sobre seguridad y salud ocupacional; y la ISO/TS16949. Esta última es un requisito que deben tener las autopartistas, para ser consideradas proveedoras de las plantas ensambladoras de vehículos.

Juan Bermeo, gerente de la firma de sistemas de escapes Indima, en Quito, explica que los procesos y sistemas de calidad que se cumplen en el país son de alto nivel. “Hay pruebas que se cumplen en el país, pero también en Corea del Sur o Japón”.

Las ensambladoras, agrega Bermeo, compran procesos y los autopartistas debemos garantizar un proceso que se repita con calidad y garantía. “Estos procedimientos son homologados y revisados en las matrices de Mazda, Kia, Chevrolet, etc.”.

Otra firma autopartista es Metaltronic, que trabaja con Ómnibus BB y con Maresa. Su gerente general, Guillermo Landázuri, explica que la tarea de las autopartistas es “entregar al cliente el producto de la calidad que requiere, en el momento en el que lo requiere y en la cantidad que requiere”.

Este sistema se conoce en la industria automotriz como ‘just in time’ (justo a tiempo). De esta manera, una empresa autopartista entrega cada día su producción a la ensambladora; así se garantiza que el ensamblaje de vehículos no se detenga.

Según Landázuri, además de la calidad el sector debe ofrecer costos competitivos, porque las ensambladoras comparan precios de las partes locales con lo que les costaría importarlas desde otro país. “Los proveedores de autopartes estamos obligados a ofrecer calidad y competitividad”.

Alberto Rojas, gerente comercial de Tecnividrio 2000, coincide con los criterios anteriores. Los procesos de las autopartistas ecuatorianas, asegura, son confiables y estables. Esta compañía elabora vidrios laterales templados para modelos como la camioneta Chevrolet D-Max, el Grand Vitara SZ, el Kia Sportage, entre otros. 

Desde las ensambladoras también existe confianza. Patricio Sánchez, gerente de Abastecimiento de Maresa, sostiene que la relación existente en toda la cadena es armónica y de constante soporte y apoyo entre productores de partes y ensambladoras. Como ejemplo menciona que periódicamente se realizan reuniones particulares y grupales en las que se comparten metas por cumplir y estrategias.

Sánchez agrega que a través de la Cámara de la Industria Automotriz Ecuatoriana se pretende potenciar esta relación como una fortaleza del sector industrial automotriz. Marcelo Ruiz, titular del gremio, confirma las intenciones y el buen momento por el que pasa el sector automotriz ecuatoriano.

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Fuente: Revista Lideres

El pasado 16 de diciembre del 2010, ABB en Ecuador terminó exitosamente la auditoria para obtener la Certificación del Sistema de Gestión Integrado ISO 9001 - ISO14001 y OHSAS 18001.

El proceso de certificación inició a mediados del año 2009 gracias a la iniciativa de la Gerencia General de ABB en Ecuador, bajo el liderazgo de Alfonso Salgado. Para las etapas de establecimiento y documentación del Sistema de Gestión Integrado, participaron grupos de funcionarios con responsables de las diferentes divisiones ( PS, LP/DM y Service), esto con la finalidad de elaborar procedimientos unificados que sirvieran a todas las unidades de negocio.

Obtener la certificación del Sistema de Gestión Integrado constituye un elemento generador de confianza para los clientes de ABB  abriendo nuevas oportunidades de negocio en un mercado cada vez más exigente en temas de calidad, cuidado al medio ambiente y capacidad para el manejo de los riesgos ocupacionales.

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Fuente: ABB Ecuador

Edesa S. A., empresa ecuatoriana de sanitarios y grifería con sus marcas Briggs y Edesa, recibió las certificaciones ISO 14001 y OHSAS 18001 como reconocimiento a su sistema de manufactura industrial que permite la administración adecuada de los aspectos e impactos ambientales. 

Edesa también cuenta actualmente con la última generación de productos eficientes en el ahorro de agua, conocidos como HET, los cuales han sido certificados por la Agencia de Protección del Ambiente EPA de los Estados Unidos con el sello WaterSense. Adicionalmente, Edesa mantiene la certificación de comercio internacional seguro BASC, que legitima la exportación de productos terminados. Además, la empresa cuenta con la certificación Responsable Care a su sistema de gestión, previa verificación realizada por la Asociación de Productores Químicos del Ecuador, siendo un participante muy activo de este programa. Las anteriores certificaciones se suman a las que ya posee Edesa S.A. como son los sellos de calidad INEN para todos sus productos y la certificación ISO 9001 por su eficiente sistema de gestión de calidad, que brinda la suficiente confianza a los clientes sobre la calidad de sus productos en grifería y sanitarios, los mismos que cumplen con las normas canadiense CSA y americana IAPMO, certificaciones que avalan y garantizan un producto de calidad internacional. Todas las personas que son parte de la empresa están involucradas en el cumplimiento de las cláusulas de las normas INEN, ISO 9001, ISO 14001, BASC y OHSAS 18001, demostrando de esta manera, que el trabajo conjunto de todos sus miembros, hace posible alcanzar el objetivo que es brindar calidad en sus productos en el país y el exterior.

Fuente: El Tiempo